Avamere tuuleenergiat on pikka aega peetud taastuvenergia valdkonnas paljutõotavaks sektoriks, kuid avamereplatvormide O&M keskkond pole elektriseadmete jaoks midagi muud kui "soolaudu põrgu". Kõrge-kontsentratsiooniga meresoola aerosoolid, vahelduvad päevased-ja-öised kuivade ja märgade tingimuste tsüklid, intensiivne UV-kiirgus ja tugevad meretuuled-kombinatsioonis kõrge-niiskusega, kondensatsiooni-kalduv keskkond,{7}}kaassooli komponendid{7}}kaasavad teraskonstruktsiooni, õõnestavad pidevalt metallist struktuuri, õõnestavad pidevalt kinnitusvahendid. Tavalistel maismaal asuvatel jaotusseadmetel tekivad sageli tõsised vead-, nagu rooste, jälgimine, halvad kontaktid ja mehaanilised ummistused{10}}vaid mõne kuu jooksul pärast töötamist. ISO 12944 korrosioonikaitsesüsteemis on karmide mereolude jaoks loodud C5-M reiting- - avamere elektriseadmete sisenemislävena, kusjuures 1000-tunnist soolapihustuse vastupidavuse testi peetakse kogu tööstuses raskeks katsumuseks. Kas see on mainstream12 kV jaotusseade, väga mitmekülgneõhk{0}}isolatsiooniga jaotusseade (AIS), või mõni muulülitusseadme tüüp, on range C5-M korrosioonikaitsekontrolli läbimine avameretuuleenergia turul kindla jala kinnitamiseks hädavajalik.
Paljud insenerifirmad usuvad ekslikult, et "avamere jaotusseadmete=paksem värvikiht", kuid tegelikkuses põhjustab korrosioonitõrkeid harva värvi kulumine; pigem tuleneb see struktuursetest tihendusdefektidest, puudujääkidest isolatsioonis ja korrosioonikaitses ning varjatud korrosioonist, mis tuleneb tootmisdetailide möödalaskmisest. Tuginedes reaalsetele-töötingimustele avamere tuuleplatvormidel, lahkab see artikkel täielikku tehnilist loogikat jaotusseadmete taga, mis läbisid 1000-tunnise C5-M soolapihustuse testi, analüüsib eri tüüpi jaotusseadmete erinevusi avamere kohanemisvõimes ning tõstab esile korrosioonikindlate1- ja õhuvoolukindlate lülitusseadmete modifitseeritud V-V-lahendused. jaotusseadmed (AIS), mis pakuvad tehnilist teavet avamere tuuleenergia jaotusseadmete valimiseks, kasutamiseks ja hooldamiseks.
I. Miks on avamere tuuleenergia jaotusseadmete jaoks soolapihustuspõrgu? C5-M testimise tõsiduse mõistmine
Maismaa jaotusruumides on stabiilne keskkond ja madal korrosioonirisk, seega piisab tavapärastest{0}korrosioonivastastest protsessidest, et vastata pikaajalistele-töönõuetele. Seevastu avamereplatvormid on tüüpilised C5-M merekeskkonnad, mida iseloomustab tugev korrosioon. Soolaudu osakesed on tugevalt läbistavad; need võivad kappide vahede, ventilatsiooniavade ja nõrkade tihendite kaudu imbuda seadmete sisemusse, põhjustades elektrokeemilist korrosiooni. See korrodeerib järk-järgult terasplaate, oksüdeerib vasest siinid ja vananeb isolatsioonimaterjalid, mis lõpuks põhjustab suuri elektriõnnetusi, nagu lühised, kaar ja kaitselülitite väljalülitused.
Tööstusstandardid näevad ette, et C5-M-reitinguga seadmed peavad läbima 1000-tunnise pideva soolapihustamise ja niiske kuumuse tsükli testi. See katsekeskkond simuleerib vahelduvaid merel esinevaid kõrge soolsuse, kõrge õhuniiskuse ja kõrge temperatuuri tingimusi, nõudes, et seadmed ei näitaks värvi villide teket, aluspinna korrosiooni, isolatsiooni lagunemist ega konstruktsiooni jõudluse halvenemist. See on põhistandard, mis eristab{10}}üldotstarbelist maismaavarustust spetsiaalsetest avamereseadmetest. Tavaline korrosioonikindel jaotusseade läbib tavaliselt mitte rohkem kui 480 tunni pikkuse soolapihustuskatse, mistõttu see ei sobi pikaajaliseks avamereteenistuseks.
Erinevat tüüpi jaotusseadmete taluvus soolaudu keskkonnas on oluliselt erinev. Avage -tüüpõhkisolatsiooniga{0}}jaotusseadmedais, oma katmata ventilatsiooni- ja soojuseraldusstruktuuridega, pakub soolaudu sissetungimiseks mitut teed, muutes selle korrosiooni eest kaitsmise kõige keerulisemaks. Avamere elektrijaotuse alustala on 12 kV jaotusseade, mis kannab südamikukoormust; mis tahes korrosiooniga{2}}seotud rike mõjutaks otseselt kogu tuuleturbiini või tuulepargi toiteallika stabiilsust, mistõttu on vaja väga kõrget korrosioonikaitse liiasust.
II. Erinevat tüüpi lülitusseadmete korrosioonikaitse puudused avamerekeskkondades: miks enamik seadmeid C5-M testis läbi kukub?
Kuigi suur hulk üldotstarbelisi-jaotlusseadmeid töötavad maismaatingimustes stabiilselt ja usaldusväärselt, ebaõnnestuvad need pidevalt C5-M 1000-tunnise soolapihustustesti. Põhiprobleemid keskenduvad kolmele suurele puudusele: konstruktsiooni projekteerimine, materjali valik ja korrosioonikaitse protsessid, millel on erinevadlülitusseadmete tüübidmillel on selged defektid.
Õhuisolatsiooniga jaotusseadmel (AIS), mis põhineb soojuse hajutamiseks õhuisolatsioonil ja loomulikul ventilatsioonil, on ümbrises palju avasid ja halb õhutihedus, mistõttu on see äärmiselt vastuvõtlik pidevale soolaudu sissetungile. 1000-tunnise soolapihustustsükli testimise ajal on standardsed AIS-seadmed väga altid sellistele probleemidele nagu kontakti oksüdatsioon, kronsteini korrosioon ja soolade sadestumine isolatsioonipindadele, mis põhjustavad roomamist. See on korrosioonikaitseks moderniseeritavate lülitusseadmete kategooria kõige keerulisem; C5-M standardite täitmine nõuab konstruktsiooni tihenduse uuendamist ja sisemist soolapihustusisolatsiooni.
Tavalistes 12 kV maismaajaotlates kasutatakse tavaliselt standardset värviviimistlust ja tavalisi tihendustihendeid, mille tulemuseks on ebapiisav vastupidavus soolaudule ja niiskele kuumusele. Pikaajalisel-soola udu testimisel tekivad kapi nurkadesse, keevisõmblustesse ja poldiaukudesse kergesti roostelaigud. Soola kogunemine ja niiskuse neeldumine isolatsioonikomponentidesse võib põhjustada osalist tühjenemist ja isolatsioonitakistuse vähenemist, mis ei suuda täita avamere tuuleenergia nõuet, milleks on 15-aastane kasutus ilma suurema remondita. Seetõttu on korrosioonivastase-süsteemi põhjalik uuendamine hädavajalik.
III. Tehniline põhilahendus: 1000-tunnise C5-M soolapihustustesti läbiva lülitusseadmete täielik tootmisprotsess
Avamere -spetsiifilised jaotusseadmed, mis läbivad edukalt 1000-tunnise C5-M raskeveokite korrosioonikindluse testi, ei tugine lihtsalt paksematele värvikihtidele, vaid pigem süstemaatilisele lahendusele, mis ühendab "materjalide uuendamise, konstruktsiooni tihendamise, kihilise korrosioonikaitse ja isolatsioonikaitse", mis vastab täielikult kõikidele korrosioonikaitsetüüpidele.
1. Alusmaterjalide ja kinnitusdetailide põhjalikud korrosioonikaitse uuendused
Kapi põhikonstruktsioonis on kasutatud kuum{0}}kastmistsingitud terasplaate, mida on töödeldud passiveerimisega, et välistada alusmaterjalile omase korrosiooni oht. Kõik kinnitusdetailid-sh poldid, mutrid ja hinged-on valmistatud roostevabast terasest või töödeldud Dacrometi korrosioonivastase-protsessiga, mis lahendab põhjalikult väikeste komponentide elektrokeemilised korrosiooniprobleemid. See blokeerib soola pihustatud korrosioonirajad allika juures ja vastab korrosioonikaitsenõuetele12 kV jaotusseadepikaajalisel-suure koormusega-töö ajal.
2. Kolmekordse-kihiga raske-korrosioonikindel-kattesüsteem
Tavapärasest ühe-kihi pihustusvärvimisest kaugemale minnes kasutame kolme-kihilist kattestruktuuri, mis koosneb tihenduskruntvärvist, vahepealsest paksendavast kihist ja ilmastikukindlast-pealisvärvist. Kuiva kile kogupaksus on rangelt kontrollitud 320 μm või üle selle, mis vastab C5-M meresõidu raskeveokite-korrosioonikaitsestandardile. Krunt tihendab substraadi mikro-poorid ja blokeerib niiskuse läbitungimise; vahekiht tihendab korrosioonikindlat{10}kihti ja suurendab löögikindlust; pealislakil kasutatakse spetsiaalset soola-udu- ja UV-UV{13}}kindlat katet, mis talub intensiivset mere UV-kiirgust ja soolaudu erosiooni, tagades, et pärast 1000-tunnist testimist ei teki koorumist, ketendamist ega roostelaike.
3. Optimeeritud konstruktsiooniline tihendus, et blokeerida soolaudu sissetungimise teid
Õhu{0}}isolatsiooniga jaotusseadmete (AIS) avatud struktuuri puuduste kõrvaldamiseks on ventilatsiooni- ja soojuseraldusstruktuuri optimeeritud, paigaldades soolaudu- ja tolmufiltrid koos labürindi{1}}tüüpi ventilatsioonikanalitega, saavutades "ventilatsiooni ilma soolaudu sissepääsuta ja soojuse hajumist ilma soola kogunemiseta"; Kapi uste vahed, tööpordid ja kaabli sisestuskohad on tihendatud vananemiskindlate -EPDM-kummist tihenditega ning kogu kapp läbib survetihendusprotsessi, mis vähendab oluliselt soolaudu imbumist ja lahendab avatud-tüüpi seadmetele omased korrosioonikaitseprobleemid.
4. Isolatsiooni- ja elektrikomponentide erikaitse
Isolatsioonikomponendid on valmistatud soola-udu-kindlast modifitseeritud epoksüvaigust ja töödeldud hüdrofoobse, -soolavastase kattega, et vältida soolade kogunemist ning niiskuse-indutseeritud roomamist ja tühjenemist. Vasest siinidel ja kontaktidel on paksendatud hõbedane kattekiht, mis suurendab vastupidavust oksüdatsioonile ja korrosioonile, tagades stabiilse kontaktitakistuse ja elektrilise jõudluse halvenemise pärast 1000 -tunnist soola-udu testi, tagades sellega 12 kV jaotusseadme südamiku stabiilse jõudluse.
5. Aktiivne niiskuse eemaldamine ja kondenseerumise vältimine kapi mikrokeskkonnas
Nutika kuivatussüsteemi ja mikro{0}}positiivse-survekaitsega süsteem väljutab aktiivselt kapist niisket õhku ja pärsib kondensaadi teket. Tegeldes mikrokeskkonnaga selle tekkekohas, hoiab see ära soolaudu kogunemise ja korrosiooni, tagades, et kõiklülitusseadmete tüübidsäilitada puhas ja kuiv sisemine töökeskkond pika aja jooksul isegi kõrge{0}}niiskuse ja-soolsusega meretingimustes.
IV. Testimine, valideerimine ja tehniline väärtus: C5{2}}M korrosioonikaitse ei ole pelgalt turunduslik trikk – see on avamereohutuse alus
Pärast 1000 tundi kestnud pidevat soolapihustuse, niiske kuumuse ja UV-tsüklilise vananemise katseid ei näidanud tervikliku tugeva-korrosioonikaitselahusega varustatud jaotusseadmed kapi korpusel roostet, terveid värviviimistlusi, standarditele vastavat isolatsioonitõhusust, sujuvat mehaanilist tööd ja elektriliste parameetrite triivimist, mis vastab täielikult standardile C5}M5}{9{5} korrosioonikaitse standard. Võrreldes standardvarustusega saab selle tõrgeteta kasutusiga merel pikendada üle 15 aasta, vähendades oluliselt tuulepargi seisakuaja hoolduskulusid ja seadmete vahetuskulusid.
Avamere tuuleenergiaprojektide puhul tagab C5-M-testimise läbiv õhk-isolatsiooniga jaotusseade (AIS) abijõujaotussüsteemide pikaajalise stabiilse töö; tuum12 kV jaotusseademis vastab rasketele{0}}korrosioonikaitsestandarditele, tagab tuulepargi peamise elektrijaotusvõrgu ohutuse; Kõigi lülitusseadmete tüüpide korrosioonikaitse uuendused loovad tervikliku korrosioonikaitse- ja ohutussüsteemi avamere tuuleenergia jaotussüsteemidele.
Järeldus
Soolaudu korrosioon avamere tuuleenergias on jaotusseadmete tootmisprotsesside ja kvaliteedi ülim test. 1000 -tunnine C5-M soolaudu test ei ole pelgalt ametlik tööstusharu lävenõue, vaid pigem konkreetne tõend selle kohta, et lülitusseadmed sobivad äärmuslikeks meretingimustes kasutamiseks. Alates 12 kV jaotusseadmete täiustatud korrosioonikaitsest kuni õhuisolatsiooniga jaotusseadmete (AIS) optimeeritud struktuurse tiheduseni ja raskeveokite korrosioonikaitsesüsteemide standardiseeritud uuendamiseni igat tüüpi jaotusseadmetes – ainult süstemaatiline ja hoolikas korrosioonikaitse disain võib vabastada lülitusseadmeid korrodeerivast haardest, pikaajalist ohutut, soolase udu ja ohutu töö. avamere tuuleenergia projektid.
Meie kohta
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. (2018) tugineb 17 aasta jooksul kogutud teadmistele elektriseadmete vallas. ISO 9001:2015 sertifikaadiga toodame intelligentseid jaotusseadmeid koos suure jõudlusega-õli-sukeldatud ja kuiv-tüüpi jaotustrafodega. Meie eksporditurgudeks on Euroopa, Lähis-Ida, Lõuna-Ameerika, Kagu-Aasia ja Aafrika.
Meie uurimis- ja arendusmeeskonnal on enam kui 40 patenti, mis võimaldavad meil muutuda tavapärasest tegijast nutikate ja jätkusuutlike elektrisüsteemide uuendajaks. Digitaalsete tootmisliinide ja pideva jälgimise abil pakume ohutuid, töökindlaid ja tulevikku vaatavaid-elektrilahendusi.