Keemiatööstuses pole elektrijaotussüsteemid kunagi olnud pelgalt elektrivarustuse vahendid; need on ohutu tootmise põhiline kaitseliin. Keemiatehaste ainulaadsed töötingimused-sealhulgas pidev töö, tule- ja plahvatusohtlikud materjalid, kõrge temperatuur ja niiskus ning tihe söövitav tolm- seavad lülitusseadmetele palju rangemad nõuded kui tavalistes tööstus- ja kaevanduskeskkondades, eriti seoses isolatsiooni stabiilsuse, kaitsetasemete, plahvatuskindluse ja tööohutusega. Viimase kümnendi jooksul oleme saatnud suurt keemiaettevõtet igas etapis-alates ühe töökoja kasutuselevõtust kuni võimsuse suurendamiseni, ülikoolilinnaku laiendamiseni ja lõpuks intelligentsete uuendusteni,-mis on tunnistajaks selle elektrijaotussüsteemi täielikule arengule toorest, ajutist, sagedastele riketele kalduvast seadistusest kuni intelligentse ja isejuhtiva süsteemi {7}täpse ja isejuhtimisega. Alates esimese lülitusseadme esmasest kasutuselevõtust kuni peaaegu 100 seadme praeguse kasutuselevõtuni kogu pargis{10}}ja järjestikuste iteratsioonideni12 kV jaotusseade, õhk{0}}isolatsiooniga jaotusseade (AIS)jametallist kaetud jaotusseadmed-see teekond peegeldab täpselt{1}}kemikaali elektrijaotuse ohutusstandardite kümnendi pikkust arengut.
Kümme aastat tagasi oli see keemiatööstuspark oma arengu algfaasis. Toitejaotuse disain keskendus "toiteallika põhivajaduste rahuldamisele", kusjuures seadmete valikul on kulutõhusad konfiguratsioonid, mille tulemuseks on madal süsteemi liiasus ja nõrgad kaitsestandardid. Viimase kümne aasta jooksul, kuna tootmisohutuse eeskirju on uuendatud, tootmisvõimsus on jätkuvalt laienenud ning rakendatud on intelligentset käitamist ja hooldust, on ettevõte järk-järgult eemaldanud aegunud seadmed, korraldanud ümber oma süsteemiarhitektuuri ja uuendanud põhiseadmeid. Mitmete uuenduste ja iteratsioonide kaudu on 12 kV jaotusseadmed võtnud keskpinge jaotusvõrgus esmase toiteallika rolli. Õhk-isolatsiooniga jaotusaparaadid (AIS) pakuvad stabiilset väljundvõimsust tavapärastes töötingimustes, samas kui metallist-kattega jaotusseadmeid-kõrgema kaitsetasemega-kasutatakse suure-plahvatusohuga{12}}töökodades. Nende kolme tüüpi seadmete mitmetasandiline kasutuselevõtt ja koordineeritud töö on loonud elektrijaotussüsteemi, mis on kohandatud kõikidele keemiatööstuse stsenaariumidele.
I. Esimene aastakümme: ulatuslik energiajaotuse paigutus toob kaasa varjatud ohud keemiatootmises
2015. aastal töötas keemiatööstuspargis projekti algfaasis vaid kaks tootmisüksust. Elektrijaotussüsteem kavandati lihtsalt, piiratud varustusvõimalustega ning tööstusharu nõuded keerukale kaitsele keemilise elektrijaotuse osas ei olnud veel laialt levinud. Sel ajal paigaldasid ettevõtted vaid vähesel hulgal säästlikke jaotusseadmeid, pidades esmatähtsaks tootmiseks põhivõimsuse tagamist; süsteemil praktiliselt puudus ohutusliides.
Sel ajal põhines pargi tuumaelektrijaotus täielikult standardil12 kV jaotusseade. Esimese-põlvkonna kapid sisaldasid õhukest lehtmetalli, tavapäraseid isolatsioonikonfiguratsioone ja madalaid kaitsetasemeid. Mõjutatud keemiatöökodades leiduvatest söövitavatest gaasidest ja ööpäevasest temperatuurikõikumistest põhjustatud kondensatsioonist, kannatasid seadmed aastaringselt- selliste probleemide tõttu nagu isolatsiooni saastumine, osaline tühjenemine ja klemmliistude ülekuumenemine. Samal ajal suur hulk lihtsaidõhk{0}}isolatsiooniga jaotusseade (AIS)ühikuid kasutati kohapeal laialdaselt-, tuginedes loomulikule õhuisolatsioonile ja soojuse hajutamisele. Kuigi need seadmed olid oma ehituselt lihtsad ja odavad, olid need tolmu ja söövitava ainega täidetud keemilises keskkonnas väga altid isolatsiooni kiiremale vananemisele ja ebapiisavale kaarekaitsele. Vihmahooajal ja suure-koormusega perioodidel esines sageli komistamisi, ebatavalisi müra ja ülekuumenemishäireid.
Selle etapi ajal olid ettevõtte elektrijaotustoimingud ja -hooldus "avariiremondi ja reaktiivse tõrkeotsingu" seisukorras. Puudus seadmete süsteemne ja mitmetasandiline kasutuselevõtt ega kõrge{1}}kaitsemetallist kaetud jaotusseadmedkasutusele võetud. Toetumine ühte tüüpi seadmetele, aegunud kaitsestandardid ning ebasüstemaatiline O&M mudel said suurimaks takistuseks ettevõtte turvalisele tootmisele ning määrasid selgelt suuna järgnevateks süstemaatilisteks uuendusteks ja uuendusteks.
II. Viieaastane iteratsioon-: võimsuse laiendamine ajab seadmete uuendamise ja mitmetasandiline toitejaotussüsteem võtab kuju
Aastatel 2018–2020 jõudis ettevõttesse kiire laienemise periood. Järk-järgult võeti kasutusele kolm uut tootmisüksust, mis kahekordistasid tootmisvõimsust ja põhjustasid elektrijaotussüsteemi mastaabi kiire laienemise. Uute keemiatööstuse ohutuseeskirjade jõustumisel ilmnesid olemasolevate kulutasuvate seadmete varjatud riskid täielikult; sagedased elektrikatkestused ja seadmete vananemine mõjutasid tõsiselt pidevat kemikaalide tootmist. Ettevõte käivitas ametlikult oma elektrijaotussüsteemi suuremahuliste-uuenduste esimese ringi, alustades täiustatud moderniseerimise teed, mida iseloomustavad mitmetasandilised seadmed ja stsenaariumipõhised{7}}kohandused.
Pargi peamistes elektrijaotusvõrkudes ja üldistes töökodades teostas ettevõte standardiseeritud 12 kV jaotusseadmete hulgivahetust. Täiendused hõlmasid vaakumkaar-kustutusmehhanisme, tugevdatud isolatsioonikonfiguratsioone ning optimeeritud niiskuse eemaldamise ja soojuse hajutamise süsteeme, et tulla toime pargi tavapäraste suure-koormusega töötingimustega. See lahendas põhjalikult esimese -põlvkonna seadmete-ülekuumenemise, komistamise ja isolatsiooni vananemise-probleemid ning tugevdas keskpinge{8}}elektrijaotusvõrgu peamist kaitseliini.
Abitöökodades, kontorite elektrijaotuspiirkondades ja madala{0}}riskikoormusega tsoonides säilitab ja optimeerib pargi õhu-isolatsiooniga jaotusseadmete (AIS) seadmeid-, mis pakuvad suuremat kohanemisvõimet-, paigaldades tolmu-- ja korrosioonikindlad{{5} komponendid, uuendades ventilatsiooni, konstruktsiooni ja isolatsiooni optimeerimise deflektoreid. Need meetmed käsitlesid õhku{7}}isolatsiooniga seadmete keskkonnapiiranguid, täites tavapäraseid toiteallikavajadusi madala-kulu ja hästi kohandatava lähenemisviisi kaudu, mis loob tasakaalu kulutõhususe ja stabiilsuse vahel.
Kõige kriitilisem uuenduse läbimurre hõlmab{0}}metalliga kaetud jaotusseadmete ulatuslikku kasutuselevõttu-plahvatusohtlikes piirkondades-, nagu reaktsioonitöökojad, tankifarmid ja ohtlikud kemikaalide töötlemise rajatised. Selle täielikult suletud, sõltumatu sektsiooni struktuur, kõrge -tugev kaarekaitse ja ulatuslikud mehaanilised blokeeringud isoleerivad tõhusalt söövitavat keskkonda ja hoiavad ära kaarelekke, mistõttu sobib see suurepäraselt suure-keemilise plahvatusohuga-keskkonda. See lähenemine leevendab põhjalikult suuri ohutusriske-, nagu elektritulekahjud ja kaareplahvatused{10}}riistvaratasandil.
Selle tulemusel on ettevõte loonud kolmetasandilise-toitejaotusarhitektuuri, mis koosneb "soomusseadmetest, mis pakuvad turvavõrku kõrge-riskipiirkondades, kesk-pingeseadmetest, mis toetavad peamist elektrivõrku, ja õhu-isolatsiooniga seadmetest, mis täiendavad tavalisi piirkondi." See on toonud kaasa kvalitatiivse hüppe elektrijaotuse stabiilsuses, välistades täielikult vajaduse reaktiivsete avariiremondi järele töös ja hoolduses.
III. Kümmekond aastat pühendumist: nutikate toimingute ja hoolduse rakendamine koos üle 100 seadme igakülgse ja täpse juhtimisega
Pärast kümneaastast iteratiivset arengut on selle keemiatööstuspargi elektrijaotusplokkide koguarv nüüdseks ületanud 100, moodustades kaasaegse elektrijaotusvõrgu, mis katab kogu pargi, kõik töötingimused ja kõik tasemed. Kolm põhiseadmete kategooriat täidavad igaüks oma spetsiifilisi ülesandeid ja töötavad kooskõlastatult, moodustades ettevõtte ohutu tootmise põhienergia infrastruktuuri. Samal ajal on süsteem intelligentset jälgimistehnoloogiat kasutades arenenud pelgalt "seadmete kättesaadavuse" tagamisest kuni "süsteemi juhitavuse, oleku nähtavuse ja rikete prognoositavuseni".
Pargi enam kui 100 elektrijaotusseadme hulgas on standardiseeritud 12 kV jaotusseadmed üle 60 protsendi. Need üksused kannavad usaldusväärselt kogu keemiatehase põhikoormust. Parameetrite optimeerimise, struktuurimuudatuste ja seisukorra kontrollimise kaudu on nad saavutanud aastatepikkuse töö ilma suuremate tõrgeteta, muutudes elektrijaotussüsteemi selgrooks. Õhuisolatsiooniga jaotusseadmed (AIS), mida on uuendatud korrosiooni- ja tolmukaitseks ning blokeerimissüsteemideks, töötavad usaldusväärselt madala-riskiga abipiirkondades. Tänu nende kasutamise ja hooldamise lihtsusele ning kõrgele kuluefektiivsusele- pakuvad need jätkuvalt väärtust toetava toitetaristu osana.
Vahepeal kõikmetallist kaetud jaotusseadmedsuure{0}}riskiga piirkondades on ühendatud võrgupõhise osalise tühjendamise, temperatuuri jälgimise ja seisundi{1}}põhiste varajase hoiatussüsteemidega, mis võimaldab 24-tunnist katkematut jälgimist. Tuginedes metallkattega seadmete kõrgele töökindlusele ja tugevale kaitsele, on park paljudel järjestikustel aastatel kõrvaldanud elektriohutusjuhtumid, mis on täiuslikult kooskõlas keemiatööstuse tootmisnõuetega "null ohtu, null seisakut ja null õnnetust".
Viimase kümnendi jooksul on ettevõtte elektrijaotussüsteemi areng juba ammu ületanud pelgalt seadmete asendamise; sellest on saanud terviklik süsteemiuuendus, mis hõlmab stsenaariumide kohandamist, hierarhilist koordineerimist, intelligentset juhtimist ja ohutusmeetmeid. Alates esimestest päevadest, mil üks seade töötas rikkis, kuni praeguse olekuni, kus sadu seadmeid on terves rajatises täielikult juhitavad, on iga seadmete iteratsioon vastanud ohutus tootmisstandardite uuendusele.
IV. Evolutsiooni kümnend: keemiatööstuse elektrijaotuse uuendamise põhipõhjus
Vaadates tagasi elektrijaotussüsteemide arengule viimase kümnendi jooksul, on selle keemiaettevõtte uuenduste teekond paljudes kodumaiste keemiatööstusparkide elektrijaotuse renoveerimise mikrokosmosena, pakkudes tööstusele reprodutseeritavaid praktilisi kogemusi.
Esiteks on stsenaariumi-põhine varustuse valik, mis keeldub ühest-suuruses-sobivast-lähenemisest. Üldiste töötingimuste korral eelistatakse suurepärase kulu{6}}jõudlussuhtega õhkisolatsiooniga lülitusseadmeid (AIS); põhitoite jaotamisel tuginetakse stabiilsele ja töökindlale 12 kV jaotusseadmele; ja suure-plahvatusohtliku-stsenaariumi korral tuleb paigaldada kõrge{10}}kaitsega metallist{11}}kattega jaotusseadmed. See mitmetasandiline valik ja täpne sobitamine tagavad tasakaalu ohutuse ja kulude vahel.
Teiseks on etapiviisiline, järkjärguline lähenemine, mitte pime, hulgimüügi asendamine. Kooskõlas tootmisvõimsuse uuendamise tempoga loobus ettevõte järk-järgult vananenud seadmed, uuendas olemasolevaid süsteeme ja optimeeris järk-järgult üldist infrastruktuuri. See lähenemine väldib suuremahulisi-ühekordseid-seiskamisi moderniseerimiseks, maksimeerides seeläbi kemikaalide tootmise järjepidevust. Lõpuks keskendutakse riistvarauuendustest kuni süsteemi -täiustusteni-, mis lähevad kaugemale lihtsalt seadmete väljavahetamisest kuni kaitseloogika, toimingute ja hooldussüsteemide ning jälgimissüsteemide samaaegse optimeerimiseni, tagades seeläbi täieliku kontrolli elektrijaotussüsteemi kogu elutsükli üle.
Järeldus
Viimase kümnendi jooksul on selle keemiaettevõtte elektrijaotussüsteem arenenud ühest algelisest jaotusseadmest, mis on vaevu võimeline varustama toidet 100 nutiseadmega, mis pakuvad terviklikku kaitset kogu rajatises. See areng toimib Hiina tööstusliku elektrijaotussektori ohutuse uuenduste mikrokosmosena. 12 kV jaotusseadmete, õhu-isolatsiooniga jaotusseadmete (AIS) ja metall-kattega jaotusseadmete järjestikused iteratsioonid ei kujuta endast pelgalt seadmete mudelite lihtsaid uuendusi, vaid kõikehõlmavat edasiminekut tööstusohutuse kontseptsioonides, elektrijaotuse tehnilistes standardites ning toimingute ja hoolduse juhtimissüsteemides. Tulevikus, kuna intelligentsete ja digitaalsete toitejaotustehnoloogiate rakendamine jätkub, arenevad keemiatööstuse elektrijaotussüsteemid ohutuse, tõhususe ja intelligentsuse suunas, luues tugeva ja kauakestva-toiteohutusbarjääri kõrge-riskiga tööstuskeskkondades.
Meie kohta
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. asutati 2018. aastal, kandes edasi 17-aastast erialast kogemust elektritööstuses. ISO 9001:2015-sertifikaadiga ettevõttena hõlmab meie põhitooteportfell täiustatud lülitusseadmeid, mida täiendavad suure jõudlusega-õli-sukeldatud ja kuivjaotustrafod. Neid lahendusi usaldavad kliendid kogu Euroopas, Lähis-Idas, Lõuna-Ameerikas, Kagu-Aasias ja Aafrikas.
Kuna meie uurimis- ja arendusmeeskonnal on üle 40 patendi, oleme üleminekul tavapäraselt tootmiselt intelligentsetele ja keskkonnasõbralikele energialahendustele. Aruka seiretehnoloogia ja täielikult digitaliseeritud tootmisprotsesside kasutuselevõtuga tagame, et iga toode tagab erakordse ohutuse, töökindluse ja töötõhususe.